ディスプレイの耐久性、視認性、ユーザーエクスペリエンスを向上させる方法

ディスプレイの耐久性を向上させる必要があるのはなぜですか?

ディスプレイ設計が視覚的およびユーザー エクスペリエンスの要件を満たしたら、デバイスの寿命全体にわたって最適なパフォーマンスを発揮することを保証することが重要です。ディスプレイは頻繁に使用、落下衝撃、突然の衝撃、異常気象、さまざまな潜在的な汚染物質、その他の危険にさらされ、これらすべてが重要なコンポーネントを損傷し、誤動作を引き起こす可能性があります。

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ウジングの強化からカバーガラスの強化まで、機能を妨げることなく天候の影響や頻繁な使用を表示できるように、多くの機能強化が行われています。これは、誤動作やデバイスの故障がユーザーの安全を危険にさらす可能性があるeMobility、医療、航空宇宙、または防衛アプリケーションで使用されるデバイスに特に当てはまります。

Reshine Display では、ディスプレイ モジュールの耐久性強化の最も一般的なタイプには次のようなものがあります

。ベゼルと筐体の最適化:

ハウジングと密閉型ディスプレイの耐久性は、さまざまな種類のプラスチックや金属によって大きく影響されます。アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) やポリフェニルスルホン (PPSU) などのエンジニアリング ポリマーなど、耐衝撃性と強度の高い材料により、ディスプレイ エンクロージャが長持ちします。当社のディスプレイ設計の専門家は、ベゼルレスフレームであっても、材料の選択とディスプレイ保護を最適化する新規または既存のハウジングとベゼル設計をガイドします。

2. LOCA ボンディング:

ディスプレイ モジュール コンポーネントの接続方法は、耐久性に大きな影響を与える可能性があります。液体光学透明接着剤 (LOCA) 接着は、利用可能な最も耐久性があり効果的な接着技術です。ディスプレイ層はフレーム付きのエアギャップや粘着テープではなく液体接着剤で接着されているため、極端な温度や結露に耐え、全体的な衝撃強度が大幅に向上します。このボンディング技術は、家庭用電化製品など、過酷な環境にさらされたり、定期的に頻繁に使用されたりする可能性のあるデバイスに特に役立ちます。

3. ガスケットとシーリング:

ディスプレイガスケットは柔軟性と弾力性があり、画面を強化し、耐久性を向上させるために頻繁に使用されます。フロントフレームのガスケットとシール、発泡粘着テープとシール、ベゼルボンディングシール、発泡スペーサー、クッション、またはダンパー、タッチディスプレイマウントテープ、ハウジングシール、その他のソリューションがこれらの例です。衝撃や振動を吸収して画面のひび割れやほこりの侵入を防ぐだけでなく、熱放散や音響的または機械的エネルギーの減衰を可能にします。また、ガスケットは敏感な内部ディスプレイ電子機器をほこり、水、熱、油、その他の汚染物質から保護し、長期的な光学的透明性を保証します。効率の向上、組み立ての容易さ、耐久性の向上を実現するために、Reshine Display は複数のエンジニアリング材料と熱技術を単一の効率的なディスプレイ ガスケット ソリューションに統合できます。

4. カバーガラスの強化

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強化ガラスは、熱または化学薬品を使用してガラスの圧縮と張力を変化させることでカバーガラスの強度を高める一般的な強化です。これにより、ディスプレイ構造はより多くの力に耐えることができ、耐衝撃性が大幅に向上します。Gorilla GlassTM または DragontrailTM はどちらも強化アルミノケイ酸ガラスで、カバー ガラスの厚さと強度の要件に応じて、最高レベルの衝撃保護を必要とする民生用デバイスに一般的に使用されます。

5. ディスプレイ保護フィルム:

ディスプレイ保護フィルムは、光学的に透明なバリアを提供し、最大の光透過率を維持しながら、傷、衝撃、紫外線、水に対するディスプレイの耐性を向上させます。長期または短期の使用保護フィルムが利用可能です。長期間の用途は、カバーガラス、スクリーン、その他の表面などの敏感なコンポーネントを、頻繁かつ繰り返しの使用中に傷やひび割れから保護するように設計されています。短期的なアプリケーションは、所有者によって取り外される前に、製造、製造、販売のプロセス中にスクリーンを保護します。必要な保護レベルに応じて、飛散防止やカバーガラス補強ソリューションなど、多数のオプションが利用可能です。

Reshine Displayは、幅広い業界のOEMおよびTier1パートナーにさまざまなディスプレイ技術を提供してきた数十年の経験があります。当社は、サプライヤーとの関係と高度なエンジニアリング材料へのアクセスにより、お客様のサプライチェーンを合理化し、複数のディスプレイ拡張機能を単一の統合ディスプレイソリューションに組み合わせることができます。

ディスプレイの視認性とユーザー エクスペリエンスを向上させる必要があるのはなぜですか?

太陽光の可読性を高め、ディスプレイの鮮やかさと鮮明さを最大化し、ディスプレイの光漏れ損失を最小限に抑えて電力効率を最適化することで、ビジュアル ディスプレイの強化により、ユーザー エクスペリエンス、顧客満足度、市場での採用が向上します。

以下は、視認性とユーザー エクスペリエンスを向上させるための最も一般的なタイプのディスプレイ モジュール拡張機能の一部です。

1. AF または AS コーティング:

現在使用されている最も一般的な前面ディスプレイの機能強化の 2 つは、指紋防止 (AF) コーティングと汚れ防止 (AS) コーティングです。これらのコーティングは、時間の経過とともに視認性が低下する表面を保護します。スプレーコーティングによって適用されるこれらの機能強化は、ユーザーの繰り返しのタッチ、操作、操作によって前面が油や汚染物質の堆積物にさらされるアプリケーションのディスプレイを保護します。

2. 反射防止 (AR) またはグレア防止 (AG) コーティング:

反射防止 (AR) コーティングとアンチグレア (AG) コーティングは、屋外用途や光への露出が異なる用途で一般的に使用されます。まぶしさや反射を軽減することは、自動車産業や農業産業など、視認性が重要で、ユーザーが自然光と人工光の両方にさらされる業界では非常に重要です。どちらもディスプレイの前面に適用され、直射日光やその他の過酷な照明条件での視認性が向上します。これらのコーティングは、反射やまぶしさによる光の損失を軽減することで、ディスプレイの見かけの輝度とコントラストを向上させます。ユーザーは、さまざまな設定でより鮮やかな画像に気づきます。

3. 装飾カバーレンズまたはガラス:

ディスプレイ モジュールの前面はユーザーが最初に目にするものであるため、デバイス情報、指示、機能を示すのに最適な場所です。カラーグラフィック、ロゴ、またはその他のメモをカバーレンズまたはガラスの裏面に直接印刷することが、装飾に伴うものです。これらのマーキングは、形状と機能を組み合わせており、ディスプレイの特定の領域を強調したり、ディスプレイの美観を向上させたり、警告を示したり、ブランドを宣伝したりするように設計できます。このプロセスは多用途であるため、幅広い用途に適しています。

4. バックライトアセンブリの改善:

ディスプレイを照らすために、多くのディスプレイ モジュールには、LCD を囲む発光ダイオード (LED) の小さなストリップが含まれています。これらの LED は通常、ライト レールとして知られる薄い金属手すりに収納されており、さまざまな方法で強化できます。視認性の要件に応じて、LED を明るい LED または暗い LED に交換できます。Boydは、LEDタイプを切り替えて、同じライトレールに沿って複数の照明形式を含めるデュアルモードライトレールを設置することもできます。輝度向上フィルムは、ディスプレイの視野角を改善し、バックライト光をユーザーにリサイクルして、鮮やかさ、視認性、バックライト効率を向上させます。発光ダイオードの小さなストリップは、多くのディスプレイモジュールに含まれています。

5. リフレクター フィルム:

リフレクター フィルムはディスプレイに組み込まれており、ディスプレイの側面または背面に向けられる無駄な光を減らして効率と明るさを向上させます。リフレクター フィルムはディスプレイを通して光を反射し、ディスプレイ モジュールによって生成されたすべての光を視聴者に向けます。より多くの光がユーザーに届くと、エネルギー効率、鮮やかさ、色の精度が向上します。

6. 光学的に透明な接着剤:

屈折率が一致した光学的に透明な接着剤 (OCA) を使用して、屈折損失を最小限に抑えながらディスプレイ モジュールのコンポーネントを接着します。光学的に透明な接着剤により、最大限の鮮明さを維持しながら、ディスプレイ全体に一貫した薄い接着が保証されます。OCAは、ディスプレイモジュールコンポーネントの屈折率に一致するように最適化されており、ユーザーへの光の遷移を最大化し、ディスプレイのコントラスト、鮮やかさ、鮮やかさを向上させます。

製品のビジュアル要件とパフォーマンス要件に応じて、さまざまなビジュアルとユーザーエクスペリエンスのディスプレイ機能強化を組み合わせて組み合わせることができます。