OCAボンディング、LOCAボンディング、エアギャップボンディング

光学的に透明な接着剤(OCA)で接着する手順は何ですか?

ボイドの革新的な光学的に透明な接着剤接着技術により、接着ラインが薄くなり、ディスプレイ全体のスタックアップが薄くなります。OCAボンディングは、ドライフィルム感圧接着剤を使用して層を接合します。アセンブリ内のエアギャップをなくすために、OCAは基板に圧力ラミネートされます。これにより、リジッドコンポーネントを別のリジッドコンポーネントに結合したり、フレキシブルコンポーネントをリジッドコンポーネント(オーバーレイなど)に結合したりできます。

1. リジッド間 OCA ボンディング: 真空チャンバーは層間からすべての空気を除去し、2 つ以上のリジッド コンポーネントをしっかりと接着できるようにします。

2.柔軟なOCAボンディング:手動ローラーまたは自動インライン回転精密変換により、ローラーはフレキシブルコンポーネントと基板(フレキシブルまたはリジッド)の間のすべての空気を押し出します。

OCA は気泡やエアギャップをすべて排除することで、光学的透明度を最大限に高め、読みやすさが重要なアプリケーションに最適です。異物(FOD)や汚染ゼロを確保するため、OCAの取り扱い・加工・組立は、基本的にクラス100のクリーンルームで行っています。材料や用途に応じて、耐紫外線性または紫外線に敏感な環境があります。

なぜ光学的に透明な接着剤接着 (OCA) なのか?

より

細い接着ラインは、光学的に透明な接着剤接着技術の主な利点です。液体光学透明接着剤(LOCA)接着は0.015インチから0.030インチの間のボンドラインを達成できますが、OCAボンディングは0.005インチから0.008インチの間のボンドラインを達成できます。この接着機能は、カバーガラス、タッチスクリーン、フレームレスLCDなどの薄肉のコンポーネントに最適です。

光学的に透明な接着剤接着のもう一つの利点は、シート接着剤が硬化する必要がないため、他の接着プロセスよりも早く完了できることです。液体接着剤と比較すると、シート接着剤を使用すると、公差が厳しくなり、より安定した平坦な接着線が得られ、歩留まりが向上します。専用の調剤装置は必要ありません。

光学的に透明な接着剤にはいくつかの利点がありますが、すべての用途に適しているとは限りません。LOCA 接着とは異なり、光学的に透明な接着剤は再加工できない接着接着剤を生成するため、高い製造歩留まりを確保するには、より厳格な検査とテスト手順が必要です。

液体光学透明接着剤 (LOCA) による接着手順は何ですか?

液体光学透明接着剤接着は、その名前が示すように、スタックアップの層を液体接着剤で接着することが含まれます。透明な接着剤は、コンポーネント間にエアギャップを残すのではなく、ディスプレイ層間のスペース全体を埋めます。LOCA ボンディングは、耐衝撃性、太陽光下での可読性、および光学的透明性の向上により、2 つの硬質材料を接合するために一般的に使用されます。

Boydのエンジニアは、コンポーネントの正確な寸法に合わせて、各ディスプレイのカスタムフィクスチャを作成します。ディスプレイデザインに特有の一定量の液体接着剤は、高精度の計量装置によって分注されます。当社のエンジニアは、各アセンブリに最適な塗布パターンで正しい量の接着剤を測定するプログラムを作成します。

クラス10,000のクリーンルームでは、接着剤はUV光で硬化します。最高品質のアセンブリを保証するために、ボイドは高度な方法と機器を使用して各ディスプレイをテストおよび検査します。

液体光学透明接着剤 (LOCA) 接着が使用される理由は何ですか?

全体的な性能と耐衝撃性が高いため、液体の光学的に透明な接着剤接着が広く使用されています。LOCA 接着のもう 1 つの大きな利点は、液体接着剤がスタックアップ内にエアギャップが形成されるのを防ぐことによって達成される、高い光学的透明性です。LOCAボンディングは再加工可能なプロセスであるため、一般的なソリューションです。必要に応じて、液体接着剤を取り外して回収してコンポーネントを再利用できるため、全体的な製造歩留まりが向上します。液体光学的に透明な接着剤の接着については、ここをクリックしてください。

ボイドは、10年以上にわたり、幅広い業界にLOCAボンディングを提供してきました。ボイドの専門家は、独自のプロセスと接着剤を使用して、さまざまなディスプレイ用途に最適な接着ソリューションを提供します。このシリーズの次のブログを読んで、Boydの他のディスプレイボンディング技術の詳細をご覧ください。

エアギャップボンディングは、低コストで汎用性の高いディスプレイボンディング技術です。統合されたタッチスクリーンとディスプレイの性能要件が進化するにつれて、ディスプレイ コンポーネントを効果的に結合することがますます重要になっています。一般的なディスプレイは、カバーガラス、タッチスクリーン、LCDなどの多くの層で構成されており、これらはすべて統合されており、意図した条件下でディスプレイが最適に機能するようにしています。ボイドは、これらの個々のコンポーネントを高級接着剤および独自の接着技術と組み合わせています。

Boydは、フロントパネルインテグレーターとして、お客様が理想的なディスプレイ構造とコンポーネントスタックアップを開発するのを支援するために、エアギャップ(またはフレーム接着剤)、リジッドからリジッドの液体光学透明接着剤(LOCA)、および光学透明接着剤(OCA)の3つの主要な接着技術を提供しています。民生用、医療用、軍事用、自動車用、計装用、産業用コントローラはすべて、これらのボンディングソリューションによって提供されます。

この3部構成のブログシリーズでは、これらのボンディング技術のそれぞれの長所と短所について説明します。まず、Boyd独自のディスプレイボンディング機能の1つであるエアギャップボンディングを見ていきます。

エアギャップボンディングの手順は具体的にどのようなものですか?

エアギャップボンディングは、フレーム付きの粘着ガスケットをディスプレイ層の周囲に巻き付けることにより、スタックアップ内に小さなエアギャップを作成します。エアギャップ接着は、塗布する液体接着剤がなく、硬化時間もないため、他の接着オプションよりも大幅に安価です。

エア

ギャップボンディングを使用する必要があるのはなぜですか?

エアギャップ構造は安価で軽量であるため、読みやすさや耐衝撃性を必要としない用途に人気があります。

コストが低いのは有利ですが、この構造にはいくつかの困難が生じる可能性があります。追加の光の屈折により、エアギャップは明るい光の下での画面の鮮明さに影響を与える可能性があります。また、エアギャップのあるディスプレイは湿気による損傷や破損が発生しやすいため、屋外での使用や過酷な環境には適していません。