TFTディスプレイのバックライトの構成とアップグレード方法

バックライト源の構成

光源、導光板、光モジュール、および構造部品がバックライト源を構成します。

1.選択 光源

エレクトロルミネッセンス (EL) バックライトは薄くて軽量で、均一で一貫した照明を提供します。消費電力が非常に少なく、80 100 Vacの動作電圧が必要です。動作電圧は、5/12/24Vdc入力をAC出力に変換したインバータによって提供できます。ただし、ELバックライトの耐用年数は限られているため(輝度50%未満の平均耐用年数は3000〜5000時間であり、輝度レベルが高いと耐用年数が大幅に短くなります)、ELバックライトに最適なインバーターは、EL電球の経年劣化に合わせて出力電圧と周波数を増やすことができます。 これにより、ELバックライト光源を採用したディスプレイの有効寿命を延ばします。

時計、デジタル卓上時計、モノクロPDAなど、曇りや薄暗い場所で使用するために非常に弱い照明を必要とする小型反射LCDアプリケーションには、EL裏面照明が望ましいです。ただし、効率が低く、輝度が低く、寿命が短いため、ラップトップ コンピューターやフラット パネル デスクトップ モニターに必要な大型 LCD などの透過型バックライト アプリケーションでの使用には適していません。

小型冷陰極蛍光灯 (CCFL) は、大型 LCD に必要な明るさと寿命 (および光制御) を提供しますが、設計と使用においてより効率的で柔軟な LED の普及により、CCFL はますます一般的ではなくなりつつあります。ただし、熱の蓄積が懸念されます。関連製品:TFT LCDディスプレイ。

LEDバックライトの耐用年数は5,000時間以上で、DC電圧を使用します。構造上のLEDバックライトとCCFLバックライトは同じですが、主な違いは、CCFLがライン光源であるのに対し、LEDは最初にLEDライトバー(LEDライトバー)に作られ、次にバックライトに入れられることです。

2. 導光板

の選択

導光板の役割は、光散乱の方向を指示し、パネルの明るさを向上させ、パネルの明るさの均一性を確保することです。導光板の品質はバックライトパネルに大きな影響を与えるため、導光板の設計と製造はサイドライトバックライトパネルの2つの重要な技術です。アクリルをプレートの滑らかな表面にプレスし、反射率が高く非吸収性の材料を使用して、拡散点を印刷する途中でスクリーン印刷を施したガイドプレートの底面に、CCFLまたはLEDライトバーをガイドプレートの側面に配置する射出成形法。反射ガイドプレートを使って内部に光を放出し、拡散点まで発射すると、光の反射がさまざまな角度に拡散し、その光がガイドプレートの反射条件を破壊します。光が拡散点に達すると、反射光はさまざまな角度に拡散してから導光板の前面から発射され、反射状態が破壊されます。さまざまなまばらでさまざまなサイズの拡散点を使用すると、導光板を均一化するのに役立ちます。リフレクターの目的は、底面に露出した光を導光板に反射させ、光効率を向上させることです。

さまざまなプロセスで作られたガイドプレートは、印刷または非印刷(射出成形)に分類でき、反射率の高いアクリル板に印刷され、ガイドプレートの底面に非吸収性材料が印刷され、円形または正方形の拡散点にスクリーン印刷が印刷されています。射出成形で導光板を作るための精密金型の使用、粒状材料のアクリル材料に少量の異なる屈折率を追加すること、密に詰まった小さなバンプの直接形成、およびドットとしての役割はすべて非印刷の例です。印刷方法は、非印刷方法に比べて効果がありません。

非

印刷性に優れています。この方法は、雇用人数が少なく、迅速かつ効率的であるという点で優れています。You ライトガイドコンポーネントは、開発コストが低く、迅速な生産、より一般的で印刷されていない技術的困難という利点がありますが、優れた輝度性能を備えています。ボトルネックに対する金型開発技術。さらに、形状に基づいて平板とくさび形の板に分けることができます。フラットプレートはモニターやテレビでより一般的に使用され、ウェッジタイプのプレートはノートブックでより一般的に使用されます。拡散板製造の主な目的は、前面の明るさを向上させることです。その役割は、配光をより均一に分散させ、正面に反射点の影が見えないようにすることです。拡散板からの光の指向性は非常に低いため、プリズムシートを使用して光の方向を補正し、集中光の効果を実現し、前面の明るさを向上させる必要があります。

また、従来の印刷方法ではなく、印刷ポイントのデザインを金型に直接転写するエッチング方法(モールドカーネルニブル)もあり、輝度の実際の性能に関しては、エッチングガイドプレートは印刷された導光板ほど良くありません。

SC加工を切断する、つまり導光板の前面を切断して、ミラーデザインに似た長溝型構造とプリズムシート構造を作成する方法を切断すると、明るさを向上させる効果を高めることができますが、性能の均一性は導光板の構造の印刷方法ほど良くありません。

この方法には、金型カーネルに細かい砂材を噴霧して粗い表面分布を形成するサンドブラスト法が含まれます。導光板に直接転写した射出成形では、場所の表面が粗いほど、光源の破壊が大きくなります。

目に見えるバックライトモジュールの役割は、拡散反射によって発せられる点光源または線光源にすぎません。しかし、このバックライト光源には学ぶべきことがたくさんあります。ランプの数が異なれば、表面の質感に変化が生じる場合、バックライトプレートの設計は光学設計、精密金型、エッチング、印刷、およびその他の精密技術をカバーします。

3. 光学フィルムの選択

プリズム フィルム、反射偏光子、および高反射率リフレクターを使用して、特定の光源出力条件下で LCD モジュールの前向き輝度、または軸方向の輝度を向上させます。光源の数を増やさずに軸方向の明るさを向上させるには、次の 2 つの方法があります。まず、正面視野角に光を集中させることで光の角度分布を改善します。第二に、損失を減らし、総光出力光束を改善します。市場には、LG、3M、GE、ソニー、ローム、ハースなど、30社以上の光沢フィルムメーカーがある。

バックライト復元技術

1.まず、バックライト基板をオーバーホールして、電源が動作していることを確認する必要があります。

つまり、スタンバイ電源3.3Vまたは5V、12V、24V、PFC回路が正常に動作しているから、バックライトシステムをオーバーホールすることができます。

2.修理は配線を外すことができます。BRI(調光)とBL-ON(バックライト制御)を3フィート一緒に使用し、通常のバックライトボードは正常に点灯できるはずです。この手順は、マザーボードまたは電源ボードの問題であると判断できます。

3.それでもバックライトチューブが点灯しない場合は、バックライトインバーターにパルス信号が追加されていません。バックライトシステムをラインスイープ回路と見なすと、バックライト回路を修理できます!

4.バックライト制御チップには、約2秒間電源を入れただけで、チップがフィードバックピン制御によって保護されないという特性があります。起動後に出力パルスがあり、通常の動作状態に入る前に検出ピンの通常のフィードバック信号を取得します。起動後にフィードバック信号が届かない場合、または異常なフィードバック信号が発生した場合、チップは保護状態に入り、励起信号の出力を停止します。

5. 電源投入時に最初にこの機能を使用すると、出力が検出されるようになりました。チップ保護の電源をオフにして、出力が約2秒後に再起動する必要があることに注意してください。

6.信号出力があれば、バックステージドライブ部分の故障を判別できます。それ以外の場合は、バックライトチップ制御回路に問題があります。励起トランス出力のバックステージを測定できます、AC励起信号出力(バックライト回路の動作周波数は通常のマルチメーターの周波数応答を超えて56kHz程度であるため、正確な電圧値はありません)、デジタルテーブルは通常30ボルト程度、機械テーブルは10ボルト程度です。電圧値を取得するために 2 つの巻線の電圧値がどれだけ使用されるかに関係なく、同じでなければならないことを強調する必要があります。そうでなければ問題がある。

7.励起トランスの出力パルスが正常な場合、短絡点のパルスが見つかるまで、バックステージの段階的な測定を続行します。